在現代企業里，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。冷凍式干燥機與吸附式干燥機的不同之處是什么呢？

1工作原理上的不同

冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。

2除水效果上的不同

冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。

3能量損耗上的不同

對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什么電量上的損耗。

4氣量損耗的不同

因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。

5故障率的不同

因為冷干機的冷媒系統和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。

冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機的缺點

冷凍式干燥機運行時，對環境溫度較為敏感，一般在超過38℃和低于0℃時，就無法有效運轉。而且對于大容量的冷干機需要耗用大量的冷卻水，對于缺水地區的使用將受到限制。特別是在額定負荷下長期運轉時，應考慮冷媒壓縮機的自動卸載裝置，否則會對冷媒系統造成不利的影響。

由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術，管路容易產生冰堵，所以，冷凍式干燥的壓力露點只能達到2℃以上，而在需要壓力露點為-20℃以下的干燥空氣時，吸干機幾乎是唯一的選擇。用一句來概括：冷干機在日常使用過程中要比吸干機方便，而且更節能。但是冷干機的工作質量（氣體干燥程度）比吸干機要差，因此在一些對壓縮氣體干燥性要求非常高的場合就不適用。

雙塔吸附式干燥機采用體積龐大的兩個壓力容器罐體作為吸附模組，罐體內空間較大，導致氣流分布不均勻。在進氣口與出氣口中間部分壓縮空氣的流量集中， 使中間部分的吸附劑過快飽和。飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，這種現象稱為“隧道效應”。“隧道效應”造成處理效果不穩定，導致用氣端有大量液態水。

雙塔吸附式干燥機體積龐大，性能不穩定，能耗較大（業內公認耗氣量＞14％），通過大量的現場測試表明，實際處理露點多為-10℃~+25℃之間，遠遠滿足不了電廠對的壓縮空氣質量的要求。

總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。